Ийилген сапаттагы, азыраак таштандылардын, анча-сандан аз убакытка, эң көп убакытты жана минималдуу чыгымдарды узак мөөнөттүү максаттарга жетүү үчүн маалыматтарды киргизүүнү автоматташтырууну күчөтүп жатат. Толук интегаралдык санариптик синхрондоштуруу процесстерин толугу менен интегаралдык синхрондоштуруу (бир калыптоо процесси), адилеттүү өндүрүштүн көйгөйлөрүнө карай, цикл эс тутумун азайтуу жана тез-тез моделдин өзгөрүшү азайган. Автоматташтырылган калыптоо жана кастинг тутумдары менен биргеликте биргелешип шилтемелешип, кастинг процесси тезирээк жана жогорку сапаттагы бөлүктөрү ырааттуу түрдө өндүрүлөт. Автоматташтырылган куюу процесси температураны, ошондой эле эмдөө материалдары жана ар бир калыпты текшерүү кирет. Бул ар бир кастингдин сапатын жакшыртат жана сыныктын чендерин төмөндөтөт. Бул комплекстүү автоматташтыруу, ошондой эле адистештирилген тажрыйба менен операторлордун муктаждыктарын төмөндөтөт. Операциялар дагы коопсуз болуп калат, анткени жумушчулар жалпысынан азыраак катышып жатышат. Бул көрүнүш келечектин көрүнүшү эмес; Бул азыр болуп жатат. Өсүмдүк автоматика жана робототика жана талдоо сыяктуу шаймандар ондогон жылдар бою эволюцияланган, бирок жакында прогресс акыркы деңгээлдеги эсептөө жана өнүккөн өнөр жайдын жеткиликтүүлүгү 4.0 Тажалсыз сенсорлор жана шайкеш контролдук тутумдарды иштеп чыгуу менен түзүлгөн. Эми чечимдер жана өнөктөштөрдүн негиздөөчүсүн, норциенттик долбоорлорду колдоо үчүн, алардын аракетин координациялоо үчүн бир нече жолу көзкарандысыз суб-процесстерди бириктирүү үчүн, натыйжалуу, акылдуу инфраструктураны түзүүгө мүмкүнчүлүк берет. Ушул автоматташтырылган, интеграцияланган системалар тарабынан чогултулган процессти сактоо жана талдоо жана анализдөө маалыматка негизделген ар дайым үзгүлтүксүз өркүндөтүүнүн жакшы циклине киришин камсыз кылат. Таанышуулар тарыхый параметрлерди чогултуп, тарыхый маалыматтарды жана алардын ортосундагы байланыштын натыйжаларын аныктоо үчүн тарыхый маалыматтарды карап чыгууга болот. Андан кийин автоматташтырылган процесс анализ тарабынан аныкталган кандайдыр бир жакшыртуулар кылдаттык менен текшерилип, мүмкүн болушунча тез арада сыналышы мүмкүн, текшерилген жана мүмкүн болушунча аткарылат.
Кемчиликсиз өндүрүшкө байланыштуу тенденциянын, безди калыптоо линиясын колдонуп, бир аз убакыттан бери өндүрүш тенденциясына байланыштуу көйгөйлөрдү калыптоо маселелерин көбүнчө майда партиялардын ортосунда тез-тез алмаштырып турушу керек. Автоматтык порошок алмаштыргычты (APC) же тез порошок алмаштыргычты (qpc) колдонууну (qpc) колдонуу үчүн, шаблондорду бир мүнөткө чейин өзгөртө алат. Жогорку ылдамдыктагы үлгү өзгөрүүлөр болуп, процесстин түпкүрүндөгү боттелендик куюп, туништин өзгөрүшүнөн кийин туништи кол менен жылдырууга талап кылынган убакытка өтөт. Кастинг процесстин ушул кадамын жакшыртуунун мыкты жолу. Кастинг көбүнчө жарым-жартылай автоматташтырылган болсо да, толук автоматташтыруу калыптоо сызыгын жана май куюучу жабдуулардын контролдоо тутумун жана аны толугу менен жүргүзүлүп жаткан кырдаалда иштешин талап кылат. Буга жетишүү үчүн, куюу бирдиги кийинки калыпты куюп, керектүү болсо, анда толтуруу бөлүмүнүн позициясын тууралоо үчүн коопсуз экендигин так билиши керек. Бир эле калыптын туруктуу өндүрүш процессинде натыйжалуу автоматтык түрдө толтурууга жетишүү кыйын эмес. Ар бир жолу жаңы калыпталган, көктүн колонасы ошол эле аралыкты жылдырат (калыңдыкты калыңдык). Ушундай жол менен толтуруу бөлүмү бир эле абалда кала берет, өндүрүш сызыгы токтоп калгандан кийин кийинки бош калыпты толтурууга даяр. Кум оорусунан улам пайда болгон өзгөрүүлөрдүн ордун толтуруу үчүн, калыптуулуктун калыңдыгынын өзгөрүшүнө компенсациялоо үчүн гана чектөө гана талап кылынат. Бул сонун өзгөрүүлөрдүн муктаждыгы жакында, ырааттуу өндүрүш учурунда ырааттуу бойдон калууга көбүрөөк ылайык келүүгө уруксат берүүчү жаңы калыптанып калыптоо саптары үчүн андан ары төмөндөгөн. Ар бир төк бүткөндөн кийин, калыптоочу сызык бир нерсени кайра жылдырып, кийинки куру көктү ордуна коюңуз Кийинки куюп баштайт. Бул болуп жатканда, толтуруу шайманы толтурууга болот. Моделди өзгөртүүдө, калыптоонун калыңдыгы өзгөрүшү мүмкүн, бул комплекстүү автоматташтырууну талап кылат. Кум күрөө бактылуулугунан айырмаланып, тигинен ажыратылган горизонталдуу кумкорттун процессинен айырмаланып, тигинен ажыратуу жараяны, темир катыштын жана моделдин бийиктиги үчүн туруктуу кумга жана эсептин эсебин жүргүзүү үчүн калыңдыгыңыздын калыңдыгы үчүн калыңдыгын тууралайт. Бул оптималдуу кастингдин оптималдуу сапатын жана ресурстарды пайдаланууну камсыз кылууда, бирок ар кандай калыптан калың баскычтар автоматтык түрдө контролду жасоону күчөтөт. Моделдин өзгөргөндөн кийин, безематикалык машина бирдей калыңдыктын кийинки калыпташынын кийинки партиясын чыгара баштайт, бирок бир сызыкта толтуруучу машина мурунку моделдин калкып кетиши мүмкүн, ал калың калыпка калышы мүмкүн болгон мурунку моделдин калыңдыгы бар. Бул күрөшүү үчүн, калыптоочу завод бир калыңдыктагы калыңдыктарын чыгарып, бир калыңдыгын жаратып, башка бир синхрондоштурулган система катары иштеши керек. Үлгү өзгөргөндөн кийин тизилбеген куюу. Үлгү өзгөргөндөн кийин, калыптанып калыпталган калыпты калыптаганын калыптаганын бирдей бойдон сактайт. Мурунку моделден жасалган куюу бирдиги бирдей бойдон калууда, бирок калыптоо машинасынан чыккандан кийин, жаңы калыңыраак болушу мүмкүн. Демек, калыптоо машинасынын ар бир инсультунун ар бир инсульт менен, тегиз кастинг тутуму кийинки ырдоого даярдануу абалын өзгөртүшү керек. Мурунку калыптар төгүлгөндөн кийин, калыптуулуктун калыңдыгы кайрадан жана туруктуу өндүрүштүн резюмеси болуп калат. Мисалы, эгерде жаңы калыптан 150 мм калыптанып калгандыктан, ал дагы бир жолу калың калың калыпта болсо, анда казуучу шайман калыптоо машинасы менен калыптоо машинасы менен калыптоочу машинага көз чаптырып, калыптоо машинасы менен 50 мм артка жылышы керек. . Көк тилкеси кыймылдап жатканда, өсүмдүктөрдү куюу үчүн даярдоо максатында, толтуруучу өсүмдүктүн контроллери алып калгандыктан, ал качан жана кайда куюп турганда, ал жерде жаткан жерге барарын так билиши керек. Ичке калыптоолорду кулатып жатканда калың калптарды жараткан жаңы моделди колдонуп, система бир циклде эки калыптан куюуга мүмкүнчүлүк болушу керек. Мисалы, 400mm диаметри калыптанып, 200 мм диаметри калыптасын куюп жатканда, куюп, калыпталган калыпталган калыпталган машинага 200 мм алыстыкта болушу керек. Кандайдыр бир учурда 400 мм сокуруп, болжолдуу 200 мм диаметри көмүлбөй турган аймактын мүмкүн болгон аянтын жоктошот. Бул учурда, калыптоочу машина кийинки инсультка өтүүдөн мурун, эки 200 мм калыпты куюп бүткөнчө күтүшү керек. Же, жука калыптарды тапканда, төккөн төккөндү толугу менен циклде толугу менен өткөрүп жиберди. Мисалы, 200 мм диаметри калыптанып, 400 мм диаметри көктү куюп, куйган диаметри калыптасын куюунун жаңы 400мм диаметри көмүлүшүнө жайгаштырганда, эки 200мм диаметри калыптарын жасашы керек дегенди билдирет. Жогоруда айтылгандай, жогоруда сүрөттөлгөндөй, биргелешкен автоматташтырылган автоматташтырылган төө берүү үчүн интеграциялануу, эсептөөлөр жана маалымат алмашуу үчүн көзөмөлдөө, эсептөөлөр жана маалымат алмашуу талап кылынат. Бирок заманбап машиналардын, санариптик тутумдардын жана мыкты тажрыйбаларга рахмат, азайтуу мүмкүн эмес, минималдуу орнотуу менен тез эле жетише алат. Негизги талабы ар бир форманын жайгашкан жери жөнүндө маалымат берүү үчүн "бухгалтердик эсептин" формасынын кандайдыр бир формасы болуп саналат. Дисанын Монитайзер | CIM (Компьютердик Интеграцияланган модуль) тутуму бул максатка жетет, бул максатка жетет жана өндүрүш сызыгы аркылуу анын кыймылын көзөмөлдөө менен жетишет. Процесс таймери катары, ал ар бир калыптын позициясын жана анын айлана-чөйрөсүнүн иш-аракетин эсептеген бир нече убакыт аралыгы агымдарын жаратат. Зарыл болсо, анда ал реалдуу убакытта маалыматтарды толтуруучу өсүмдүктөрдү башкаруу тутуму жана так синхрондоштурууга жетишүү үчүн башка тутумдар менен алмашуу. DISA тутуму CIM маалымат базасынан, мисалы, калыптан калыптуулук үчүн маанилүү маалыматтарды казып, ал калыптан калыптоо жана аны төгүлүүгө мүмкүн жана аны толтуруу тутумуна жөнөтүлбөйт. Ушул так маалыматтарды колдонуу (көктүн экстракцияланганын колдонуу) Жел кайчылар темирди куюп өсүмдүгүнөн алууга убакыт келип жатат. Бул идеалдуу мөөнөттө чечүүчү мааниге ээ, б.а. эритиндикке чокуга чуркайт. Убакыт - бул жалпы өндүрүмдүүлүк катмарка, куюунун башталышын эң сонун түрдө бир секундун ондон онунчусу менен азайтууга болот. DISA калыптоо тутуму, ошондой эле, учурдагы көктүн көлөмү жана инъекциялары басымы, мисалы, Кум оорусун, мисалы, монитрессивдүү, мисалы, кенди кысуу сыяктуу маалыматтарды, мисалы, кеңири процесстин маалыматтары Өз кезегинде, монитристер | Кумурдун температурасы, куюп, үңкүрдүн ийгилиги сыяктуу ар бир калыпта, саздуу-сындуу параметрлерди кабыл алат жана сактайт. Бул жеке формаларга жаман деп белгиленип, титирөө системасын аралаштыруудан мурун, бөлүнгөн деп белгиленет. Калыптоо машиналары, калыптоо сызыктары, калыптоо сызыктары жана кастинг, монитринг | Cim өнөр жайын сатып алуу, сактоо, отчеттуулук жана талдоо үчүн 4.0 комплианттык базаны берет. Өсүмдүк башкаруу деталдуу отчетторду көрүп, сапат маселелерин көзөмөлдөө жана мүмкүн болуучу өркүндөтүүлөрдү жүргүзүү үчүн маалыматтарды бөлүп-жарып жүрө алат. Ortrander Eisenhütte Ortrander Eisenhütte - бул үй-бүлөдөгү үй-бүлөдөгү үй-бүлө курулган, ал автомобиль компоненттери, оор жүктөрчү мештер жана инфраструктура жана жалпы техникалык бөлүктөрдү жана жалпы техникалык бөлүктөр. Фонду боз темирди, ийрилдүү темирди, ийрилдүү темирди чыгарат жана жылына болжол менен 27000 тонна жогорку сапаттагы кычкылдуу чыгарылат, жумасына эки сменада беш күндүк жыл сайын пайда болот. Ортрансар 6 тонналык үч тонналык эрүү эрүү мештерин жана күнүнө 100 тонна кашинг өндүрөт. Буга бир сааттын кыска өндүрүшүн камтыйт, кээде маанилүү кардарлар үчүн аз, ошондуктан шаблон тез-тез өзгөрүлүшү керек. Сапат жана натыйжалуулукту оптималдаштырууга, БЕРЬТИ Х. Уильямс китебин автоматташтыруу жана аналитика жүзөгө ашырууда олуттуу ресурстарды инвестициялады. Биринчи кадам, темир эрүү темирди жана дозий эрүү процессин автоматташтыруу, 3D лазер технологияны, инкубация жана температураны контролдоо кирет. Мештер, калыптоо жана кастинг сызыктары азыр санарип көзөмөлдөнөт жана синхрондоштурулган, иштеп жаткан синхрондоштурулган, иштеп жатат. Калыптоочу машина моделин өзгөрткөндө, Пурточ контроллерин суротту Дисканын дайындарынын негизинде, шыргый контроллору ар бир куйдун түйүнүнүн кайда жайгаштырууну эсептейт. Алгачкы жаңы калыпты толтуруучу заводго келгенде жана автоматтык түрдө жаңы куюп турган кезекке которулат. Эгерде джиг анын инсультынын аягына чейин жеткен болсо, анда эч кандай дисаматикалык машина токтойт жана джиг автоматтык түрдө кайтып келет. Биринчи жаңы көктүн машинасынан алынып салынганда, оператордун туура абалда экендигин байкап калышы үчүн, ал эскертилет. Кадимки кол менен кулатуу процесстеринин артыкчылыктары же аз татаал автоматташтырылган тутумдар моделдик өзгөрүүлөр учурунда жоголгон өндүрүш убактысына алып келиши мүмкүн, бул калыптоочу машинада тез калып калып калыптоолор менен, ал тургай, калыптоо машинасы Пурирди жана куюп калыптарын кол менен калыбына келтирүү жайдырып, көбүрөөк операторлорду талап кылат жана алак сыяктуу каталарга дуушар болот. Ортранда кол менен кучакташып жатканда, анын кызматкерлери чарчап, өзүлөрүнүн чыр-чууп, концентрациялангандыктан, аларды өлтүрүү сыяктуу ката кетиришкен. Калыптоо жана куюу ишин интеграциялоо, калдыктарды азайтып, таштандыларды жана убаракерчиликти азайтууда тезирээк, ырааттуу жана жогорку сапаттагы процесстерди иштетет. Ortrander, автоматтык толтуруу үч мүнөттүн ичинде моделдин өзгөрүүсү учурунда толтуруу бөлүмүнүн позициясын жөнгө салуу үчүн талап кылынган үч мүнөттүн ичинде жок кылынат. Толтурулган процесс 4,5 мүнөткө чейин 4,5 мүнөт, Уильямс-китеп мырза. Бүгүн эки мүнөткө жетпеген убакыт. Результаттын 8 жана 12 моделин өзгөртүү менен, ortrander кызматкерлери мурдагыдай эле жарымга чейин 30 мүнөткө жакын убакыт өткөрүшөт. Сапат чоң ырааттуулукка жана үзгүлтүксүз процесстерди оптималдаштыруу мүмкүнчүлүгү менен өркүндөтүлөт. Ортрэндалар калдыктарын болжол менен 20% га кыскарды. Моделдерди өзгөртүү учурунда, бир модель алмаштыруу жана төгүндүктүн ордуна, мурунку үчөөнүн ордуна эки гана кишинин гана талап кылынат. Айрым кезметте үч адам толук өндүрүш линияны иштете алат. Мониторинг дээрлик бардык жумушчулардын бардыгы: кийинки моделди тандоодон башка, кумдун аралашмаларын башкаруу жана эритинди ташуудан башка, алардын кол менен бир аз кол менен жасалган милдеттери жок. Дагы бир пайда - тажрыйбалуу кызматкерлердин азайышы, аларды табуу кыйынга турат. Автоматика бир нече оператордун окутуусун талап кылат Келечекте машиналар бардык чечимдерди чыгарышы мүмкүн. Процессти өркүндөтүүгө аракет кылып жатканда, маалымат дивиденддеринен дивиденд, "биз бир эле жол менен ушундай кылабыз, бирок ар кандай натыйжаларга ээбиз" дешет. Ошентип, алар бир эле температурага жана деңгээлге ыргытып, 10 секундага ыргытышты, бирок кээ бирөөлөр жакшы, кээ бирлери жаман. Автоматтык сенсорлорду кошуу, ар бир процесстин параметрлерин кошуу менен, мониторингдин натыйжалары, интеграцияланган бир калыптоо тутуму, сапаты начарлай баштаганда, тектүү процесстердин тизмесин түзөт, бул сапаты начарлай баштаганда, тамырдын себептерин аныктайт. Мисалы, күтүлбөгөн толкундоолор тормоз дисктердин партиясында пайда болсо, менеджерлер параметрлерди алгылыктуу чектерде текшерип турушу мүмкүн. Белгилей кетүүчү машинанын, мештер жана кум аралаштыргычтары сыяктуу контроллерлер концерттерде иштешкен контроллер, алар өндүрүлүүчү маалыматтар, алар өндүрүлүүчү маалыматтарды, процесстин ичиндеги мамилелерди, кумдук касиеттерин кастингдин акыркы сапатына чейин аныктоого болот. Мүмкүн болгон мисал - бул ар бир моделдин моделин толтуруу үчүн, температура жана температура алгычты төгөңуз. Алынган маалыматтар базасы процесстерди оптималдаштыруу үчүн автоматташтырылган анализ талдоо ыкмаларын колдонуунун пайдубалын колдонууга негиз берет. Ortraner компаниянын маалыматтарды машинанын интерфейстери, сенсор өлчөө жана тест үлгүлөрү аркылуу реалдуу убакытта чогултат. Ар бир көктүн куюп, миңге жакын параметрлер чогултулат. Буга чейин, ал ар бир төгүү үчүн талап кылынган убакытты гана жаздырып, бирок азыр шлангдын деңгээли ар бир секундада, тажрыйбалуу кадрлардын бул параметринин башка көрсөткүчтөргө кандай таасир этерин, ошондой эле кастингдин акыркы сапатына таасирин тийгизет. Көк толтурулуп жатканда суюктук куюлган суюктук кургатылып, же төгүлгөн шлангы толтуруу учурунда дээрлик туруктуу деңгээлге толтурулганбы? Ortrander жылына үч-беш миллионго чейин калыптайт жана чоң маалыматтарды чогулткан. Ортрэнд, ошондой эле сапаттуу маселелерде порт болгон учурда, портта порт маалымат базасында ар бир куйдун бир нече сүрөтүн сактайт. Бул сүрөттөрдү автоматтык түрдө баалоонун жолун табуу келечектеги максат. Корутунду. Синхрондук мезгилди автоматташтырылган түзөтүү жана натыйжаларды тезирээк процесстерде, ырааттуу сапат жана анча-мынча жок. Жылмакай кастинг жана автоматтык түрдө өзгөрүү менен, өндүрүш линиясы өз алдынча колдонулуп, минималдуу кол менен гана күч-аракетти талап кылат. Оператордун көзөмөл ролун ойногондон бери, азыраак персонал талап кылынат. Азыр тегиз кастинг азыр дүйнө жүзүндөгү көптөгөн жерлерде колдонулат жана бардык заманбап каражаттарына колдонсо болот. Ар бир жангылт, анын муктаждыктарына арналган бир аз ар кандай чечимди талап кылат, бирок ал, учурда Disa компаниясынан жана анын өнөктөш-технологиясын талап кылбайт жана көп нерсени талап кылбайт. Өзгөчөлөштүрүү иштери жүргүзүлүшү мүмкүн. Жасалма чалгындоо жана акылдуу автоматташтырууну көбөйтүү дагы эле тестирлөө фазасында, бирок өнөр жай жана of is кийинки эки-үч жылдын ичинде көбүрөөк маалымат жана кошумча тажрыйба топтоп, автоматташтырууга өтүү бир кыйла тездетет. Бул чечим учурда милдеттүү эмес, бирок маалымат чалгындоо процесстерин оптималдаштыруу жана кирешелүүлүктү жогорулатуунун эң жакшы жолу болуп саналат, кеңири автоматташтыруу жана маалыматтарды чогултуу эксперименталдык долбоорго эмес, стандарттуу практика болуп саналат. Мурда бир фонддун эң чоң каражаттары анын модели жана анын кызматкерлеринин тажрыйбасы болгон. Эми кастинг чоң автоматташтырылган жана өнөр жай 4,0 системасы менен бирге, маалымат тездик менен куюучу ийгиликке айланат.
- Бул макаланы даярдоо учурунда өзүлөрүнүн комментарийлери үчүн POUR-ТехРандер Эйзенхуте Рахмат.
Ооба, мен эки жума сайын планеталык планетанын жаңылануусун, бардык акыркы жаңылыктар, продуктулар жана материалдар жөнүндө сынактар жана отчетторду алгым келет. Плюс атайын маалымат бюллетени - Бардыгы Акысыз жокко чыгаруу, каалаган убакта.
Пост убактысы: Oct-05-2023